1.采用单份计量和搅拌。
模具里料浆都是在原材料端单独计量后进行搅拌和混合。原材料的计量精度控制在5%以内，控制每一模的容重比。
2.生产线采用两级搅拌系统。
首次搅拌是将计量好的水和粉剂利用高速搅拌制成料浆，将浆料输送到卧式搅拌器和聚苯颗粒进行混合。首次搅拌是全封闭状态下避免了扬尘的产生，同时二次搅拌实现了浆料与颗粒的充分包裹。
3.震动式下料和排气式压膜系统。
料浆进入模箱后会带入大量空气形成暗洞，既破坏板面的美观又影响产物的性能指标，高频震动系统可以排出多余空气夯实物料，压膜系统根据排气的需要控制压力曲线，解决了模具上下层密实度不一致的问题。
4.模箱自动运转系统。
数百套模箱平稳运行，且要准确的停在指定的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。
5.自动脱膜。
自动脱膜很好的避免了拆模、组模的繁重工作，尤其是盖板的拿取和搬运，同时也大大节省了时间和人力。
6.封闭式多层带锯切割机
封闭式的好处是工作时的切割噪音非常低，留有专门的除尘通道，便于除尘及积尘处理，工作现场干净清爽；两侧为透明观察窗，并且两侧的所有观察窗全部可以免工具快速拆卸，方便更换锯条及故障处理。
7.吸盘码垛机
吸盘码垛机高效率的解决了码垛的繁重任务，保证了匀质板堆放的整齐性。
8.包装机
包装机采用滚筒式连续送膜包装方式，省却人工套袋；封闭式风道设计，配合耐用度极高金属加热管，做到全面节省能耗，且一年四季不同温度下的包装效果高度一致，定制的进口封切机构真正做到切刀免维护。
